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聚氨酯喷枪

高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比

具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。目前国内高压喷涂设备主要来自美国Glas-Craft公司、 Graco 公司、Gusmer 等公司。进口的高压喷涂机有的带可控加热器， 可把黑白料加热(zui高达70℃ )。为了方便施工， 在主加热器与喷枪之间配备长管。为防止两个发泡料组分在流经长管道时冷却降温， 长管外面包有保温层， 内有温度补偿加热器， 以保证黑料、白料达到设定的温度。选 择合适的喷涂发泡设备， 是控制硬质聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫质量的关键之一。高压喷涂发泡效果明显优于低压喷涂发泡。喷涂发泡工艺对原料的要求 ① 毒性小， 喷涂发泡时， 原料喷散成很细的液滴， 为减少对环境的污染和操作人员的健 康， 除发泡剂外， 其它原料中的低沸点成分应严加控制， 臭味大的叔胺催化剂尽量少用。与自由发泡相比，这通常足以得到平**的块料和更加均一的、各向异性不明显的泡沫。特别是聚合MDI 中， 易挥发低相对分子质量的异qing酸酯含量要控制在很低范围内。 ② 粘度小， 有利于在较短时间内混合均匀。 ③ 催化剂活性要大， 因为喷涂发泡工艺要求反应速度较快， 泡沫应很快固化， 不流淌。一 般 选用三亚乙ji二胺、二月桂酸二丁ji锡等催化剂。具有催化作用的叔胺类多元醇， 如由乙二an与环氧丙wan反应制得的俗称“ 胺醚” 的多元醇， 常常用于喷涂发泡。组合料的固化速度应调节在适当的范围， 如乳白时间3～ 5s， 不粘时间10～ 20 s。这样， 能保证反应液混合后立即在喷射面固化， 形成泡沫塑料。

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泡沫填充法将 反应混合物倒入要填充的空腔里， 在其反应要固化时， 泡沫体便粘到表面层上。在有些应用中， 必须采用特殊的施工步骤， 才能确保泡沫对表面层的良好粘着， 金属片材必须涂敷能增加粘着强度和抗腐蚀的底层材料。如果面对泡沫的那一侧有玻璃纤维露出表面， 则人工压制的玻璃纤维增强塑料就可得到特别好的粘着性能。机械生产的玻璃纤维增强塑料则必须打毛或涂粘合剂。粒子板、石膏板和石棉水泥板， 只要干燥表面无尘， 就能和泡沫粘牢。有 两种现场发泡制造板材的方法— — 分层浇注料法和注射法。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。用 分 层浇注料发泡法时， 将反应混合物浇注到立式模具开口端的各个表面层之间。混合物的用量必须称量， 以使每层的厚度不**过20～ 25cm。如果每层的厚度大于这个数值， 则泡沫的强度和尺寸稳定性就会受到不利的影响。注料的时间间隔至少应有2min， 以使底层**会固化。

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聚氨酯发泡喷涂自洁式喷枪

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聚氨酯发泡喷涂自洁式喷枪，在枪体中心有枪筒，侧面有ban机，枪筒内连通Ａ组分进料通道和Ｂ组分进料通道，后端与主活塞杆连接，主活塞前后分别与扳ji气缸连通，其枪筒内藏喷嘴，喷嘴前段为管形，端部缩口，中心的混合室伸入后段，后段直径膨大，该膨大体从两侧至混合室分别通有Ａ组分进料孔道和Ｂ组分进料孔道，枪筒与喷嘴之间的间隙形成喷嘴室；枪筒内的Ａ组分进料通道和Ｂ组分进料通道内分别置有一个摩擦副中心孔管，喷嘴后段的Ａ、Ｂ组分进料孔道分别与两个摩擦副中心孔管在对准连通或交错封闭之间轴向相对运动。实现无气喷涂，保护环境，节省原材料，解决残留物不易清洁的问题。经过大约十分钟（根据反应装置而定）固化后打开模具，取出泡沫块。